Управленческий консалтинг. Оптимизация бизнес процессов. Разработка, описание и совершенствование бизнес-процессов. Изменение системы мотивации, разработка ключевых показателей эффективности. Картрирование материальных потоков. Разработка мероприятий направленных на повышение операционной эффективности: снижение расходов, улучшение качества, увеличение производительности. Внедрение инструментов бережливого предприятия и системы кайдзен. Проведение тренингов. Достижения: Оптимизация внутренних процессов склада металлопроката с оборотом 3000 т/мес: разграничены зоны хранения продукции по видам, введение очередности загрузки, внедрение комплектации заказа перед отгрузкой. Стандартизированы основные операционные процедуры. Снижено время загрузки автомобиля с 3-5 часов до 40 мин-2 часов. Очередь перед складом снизилась с 5-6 до 1-2 автомобилей. Достигнута главная цель – повышение лояльности клиентов. Создание с нуля бизнес процессов предприятия по производству сварных металлоконструкций. Разработка основных процессов: продажи, разработка продукта, расчет плановой и фактической себестоимости, производство, учет, контроль качества. Построение технологических процессов (расстановка оборудование и распределение обязанностей). В результате проекта количество работников задействованных в производственном процессе снизижено с 60 до 40 человек (было 4 бригады по 15 человек, стало 2 по 20), производительность увеличена с 200 до 300 основных изделий в месяц. Упразднены ночные смены. Улучшено качество продукции. Оптимизация процессов эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования предприятия шлакопереработки. Обучение ИТР основам бережливого производства; организация разработки карт осмотра оборудования с маршрутами движения для предприятия шлакопереработки и внедрение осмотров и плановых ежедневных ремонтов. Времени работы оборудования увеличино с 20 до 22 часов в сутки. Участие в трансформации группы компаний в agrifood сфере. Определение возможности снижения себестоимости по группе компаний на 3% за счет оптимизации загрузки производственных мощностей. Описание основных бизнес процессов, их совершенствование. Организация бесперебойной работы работы подразделений при смене ТОП – менеджмента. Участие в группе по оценке рисков при формировании бюджета. Инициирование и участие в проработке инвестиционных мероприятий. Проведение тренингов по инструментам бережливого предприятия для руководителей технической службы ГК. Совершенствования процессов предприятия по производству замороженных хлебо-булочных изделий. Внедрение планирования производства по рабочим центрам, внедрение сдельной системы оплаты труда. Результат – повышение производительности, упразднение ночных смен, снижение количества персонала задействованного на производственном процессе. В течении 2-х месяцев предприятие показало впервые за три года показало прирост капитализации и положительную EBITDA. Оптимизация процессов предприятия по производству светодиодного освещения. Перевод производственной системы с работы под заказ на работу по системе «Точно в срок» с внедрением канбан программного типа. Внедрение предварительного планирования производства для предупреждения простоев в работе производственного персонала. Анализ производственной деятельности, описание основных бизнес процессов предприятия, анализ и оптимизация производственных процессов. Достигнуто увеличение количества выпускаемой продукции на 40% в течении 2-х месяцев с начала проекта.

Методологическая поддержка и аудит внедрения системы непрерывного совершенствования (kaizen). Разработка и каскадирование ключевых показателей эффективности. Анализ и моделирование технологических процессов, совершенствование бизнес процессов, разработка и внедрение мероприятий направленных на снижение затрат, улучшение качества, повышение производительности. Работа в команде по совершенствованию системы учета металлошихты в мартеновском цехе. Выявлены узкие места и разработаны мероприятия. Участие в проекте ТОП по повышению операционной эффективности в цехах горячей прокатки. Достигнута цель проекта по разработке организационных (без затрат на внедрение) и операционных (со сроком окупаемости менее 3 месяцев) мероприятий с потенциальным экономическим эффектом в 15,6 млн. $/год. Проведение энергоаудита с расчетом потенциала (ZBB) и разработкой программы мероприятий по снижению расхода энергоресурсов в цехе холодной прокатки (ЦХП-1). Разработаны мероприятия по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), по некоторым видам ТЭР достигнуто снижение более 30%. Участие в рабочей группе по совершенствованию системы бухгалтерского учета в копровом цехе. Разработана оптимальная схема учета движения лома в копровом цехе. Руководство группой проекта ТОП "Школа производственных менеджеров" в ЦХП-1. Достигнута цель проета. Разработано 7 организационных и операционных мероприятий с общим потенциальным экономическим эффектом порядка 2,5 млн. $/год. Участие в рабочей группе "Рванина и рваная кромка". Произведен анализ мест появления дефектов и факторов влияющих на их появление. Разработаны мероприятия по снижению вероятности возникновения дефектов. Совершенствование системы kpi в двух цехах общей численностью работающих 1500 человек. Руководство группой проекта "Ремонты" в ЦХП-1. Проведен анализ затрат на ремонты и содержание оборудования и аварийных простоев. Разработаны мероприятия по снижению затрат и повышению надежности оборудования. Разработан проект внедрения ТРМ на пилотном оборудовании. Разработка программ мероприятий по снижению себестоимости продукции в ЦХП-1 и ЦХП-3. Разработка стандартных операционных процедур (СОП/SOP).

металлургический, Обработка металлов давлением

ЗНТУ, Курс обучения по пакету программ Microsoft Office

Метинвест, Тренинги по Лидерству, Командной работе, Эффективным коммуникациям, Непрерывному совершенствованию